反擊式破碎機與錘式破碎機相比有哪些技術優勢？

   導讀：在破碎設備中，破碎機的種類是有很多的，都有著不同的優勢，也有著不同的缺點，針對破碎的材料也是有所不同的，比如反擊式破碎機與錘式破碎機相比具有如下方面的技術優勢。

   （1）可以有效處理含濕量較大的物料，防止破碎機的堵塞現象

    在處理物料含水量過大時，反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結。反擊式破碎機不須配備底部篩板可有效防止堵塞現象。而錘式破碎機不能采用加熱方式防止物料的粘結，并且須配備底部篩板，增加了堵塞的可能性。

   （2）反擊式破碎機既適用于軟的物料又適用于硬度非常大的物料

   反擊式破碎機的板錘采用機械夾緊結構牢固定于轉子上，當隨轉子轉動時具有很大的轉動慣量。相對于錘式破碎機(錘頭呈懸垂狀態)，反擊式破碎機的轉子具有更大的動量，適應破碎更堅硬的物料，們同時能耗較低。

   （3）可以方便靈活調節出料粒度，調節范圍廣

   大華重機反擊式碎石機可通過多種方式調節出料粒度，如調節轉子速度、調節反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調節可通過機械式或液壓式進行調節，采用液壓調節系統可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統完成間隙的調整。而錘式破碎機調節出料粒度只能通過更換底部篩板實現。

   （4）易損件的磨損比錘式破碎機小、金屬利用率高

    大華重機反擊式粉碎機板錘的磨損僅在出現在迎向物料的一面。當轉子速度正常時，進料會落至板錘表面(打擊面)，板錘的背面和側面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。而錘式破碎機錘頭呈懸垂狀態，磨損發生在上、前、后和側面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴重，錘頭的金屬利用率僅達25%左右。而且轉子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機底部篩板受磨損影響嚴重，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較復雜。

   （5）備件更換簡便、維護費用相應減少

    反擊式破碎機轉子上僅安裝6只板錘，用HAZEMAG公司提供的專用工具可方便地進行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個班次的時間。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數十分鐘即可，大大降低了檢修和維護的時間和費用。而錘式破碎機錘頭多達100多只，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和維護費用較高。底部篩板更換也極其麻煩。

   首先，破碎機理。

    干法水泥工藝石灰石用單段反擊式破碎機以沖擊動能使物料沿節理層面產生破碎，出料呈均勻的立方體形狀。

大塊物料進入反擊板和轉子之間的破碎腔后，受轉子部分的旋轉作用獲得動能，在反擊板和轉子之間反復沖擊，分別經第一級反擊腔、第二級反擊腔及底部研磨腔的逐級破碎，達到要求的出料粒度。

   其次，結構特點。

   反擊式破碎機的多級反擊腔，有足夠的破碎空間，適于大塊物料的破碎。反擊式破碎機的反擊板角度可以調整，以保證物料在反擊板和轉子之間反復沖擊時呈合適的角度，可以有效提高破碎效率。逐級反擊破碎過程可以有效降低破碎過程中的能量消耗。

    反擊式破碎機的反擊板調整系統同時兼作整機的過載保護裝置，當異物(如鐵塊等)或不可破碎物塊進入破碎機后，反擊板可以自動回退彈起，讓異物通過破碎機，防止異物(如鐵塊等)或不可破碎物塊對設備產生損害。

反擊式破碎機的板錘牢固固定于轉子上，因此破碎機啟動力矩小，轉子部分動平衡性能易于控制，運行過程動擾力小。啟動平穩。

   反擊式破碎機機架部分為三分體結構，只須打開破碎機后部機殼，即可進行更換板錘、反擊板、襯板等檢修維護作業。

   反擊式破碎機零部件的互換性強，易損件品種少，便于備件的采購和管理。

   液壓開啟裝置用于機殼的啟閉，可以有效地降低維護勞動強度，提高維護工作效率，縮短維護工作時間。

   反擊式破碎機的監測系統可以對破碎機的運行狀況進行隨時監測，監測信號可以與主控制系統聯鎖，保證機器的安全、可靠運行。

   反擊式破碎機的驅動系統采用電動機+機械聯軸器+V型皮帶+破碎機的方式，能有效改善電機啟動性能，使電機能平穩啟動運行。皮帶傳動方式可起到雙重的過載保護的功能，驅動系統所要求的電機功率低，大大降低運行成本。此驅動方案是經濟實用、性能優良、安全可靠的驅動方案。

   第三，使用效果。

   反擊式破碎機具有獨特的工作機理及結構設計特點。在使用性能特點上，反擊式破碎機與錘式破碎機相比具有明顯的技術優勢：出料粒度均勻，出料呈立方體形狀，細粉料和粉塵含量低，特別適合立磨的運行；運行成本低，投資成本低；反擊式破碎機整機總重較錘式破碎機輕，外形尺寸小，動靜荷載值低，可以有效地降低土建費用；所需要的電機功率低，可以有效降低設備耗電量，降低設備運行成本；反擊式破碎機易損件使用壽命長，長期運行成本低。