如何為破碎機選擇合適的錘頭材質

   導讀；錘頭是破碎機中的重要作業部件，高質量的耐磨錘頭是保證破碎機正常工作的基礎，也是設備生產效率的重要保障。錘頭的壽命取決于錘頭的質量，也決定了破碎機的工作效率。

    其實，錘頭的壽命除了取決于錘頭的質量，還與破碎的物料硬度有關。在選擇破碎機錘頭時，不僅要考慮錘頭材質的耐磨性，還要考慮待破碎物料的性能特點。

    專家介紹，礦山機械行業常見破碎機錘頭材質主要有以下幾種：高錳鋼、中錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。這幾種材質鑄造的錘頭各有特色，也各有優缺點，下面紅蘋果機器來說一下它們的具體情況。

    1、高錳鋼是錘頭傳統材質，是抗沖擊磨損的典型耐磨鋼，具有很好的韌性和很強的加工硬化傾向，在沖擊條件下顯示出優越的耐磨性。在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性，其他情況下如物理沖擊力不夠或接觸應力小不能使表面迅速產生加工硬化，則耐磨性很差。

    2、有一種材質在制造錘頭方面可以說是受到很多礦山機械廠的歡迎，那就是既不增加錘頭的價格、又能達到ZGMn13錘頭使用效果的中錳鋼。中錳鋼錘頭實際使用壽命比ZGMn13提高了50%以上，取得了良好的使用效果。而鑄態中錳鋼錘頭在破碎鈉長石時，其使用壽命比ZGMn13提高了60%以上。鑄態中錳鋼錘頭最大的優點在于其有磁性，可以通過磁選除去礦石中的鐵屑，保證陶瓷制品的燒結質量，而高錳鋼則沒有這個優點。

    3、高鉻鑄鐵是一種具有優良抗耐磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，人們在此基礎上開發了復合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足使用性能要求。據介紹，在水泥行業破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。

    4、高鉻鑄鐵主要為含鉻、鉬等種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，符合錘頭具有較高的使用壽命。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但其制造工藝復雜，工藝要求嚴格，且錘頭的調質熱處理很關鍵，調質熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850 MPa以上，而且要求有相當的塑性和韌性，同時嚴禁鐵塊進入破碎機，要求在喂料前端有二級吸鐵裝置，這也會在一定程度上成為很多用戶好廠家是否選擇該材質的一種重要考慮因素。

    綜上所述，我們都希望能找到高韌性與高硬度的錘頭材質，但很少有錘頭材質能夠兼顧韌性和硬度的，本身二者就是一對矛盾，錘頭在使用過程中難免都會不同程度地受到撞擊磨損與切削磨損。因此，在選擇錘頭材質時，一定要充分了解工況條件和磨損機制，合理選擇錘頭材質。

    對于錘頭材質的韌性和硬度如何取舍，專家還告訴大家一些小訣竅。

    1、當物料硬度越高，對錘頭材質的硬度要求也越高，而物料塊度越大，則對其韌性要求也就越高，因此，選擇何種材質的錘頭，應著重關注待破碎物料的塊度和硬度那種需求更重要。

    2、破碎機規格越大，錘頭重量也就越重，其破碎物料的塊度也就越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大。因此，在選擇錘頭的材質時，應先保證錘頭的韌性，然后在保證錘頭的韌性的前提下考慮如何提高錘頭的硬度。

    3、除了上述兩點之外，還有一個很重要的一點，即技術、經濟和效果，要能將想法落地實踐，綜合考慮其工藝的合理性，且考慮產品的性價比，以及市場接受情況，使用效果等，力爭做到質優價廉效果好，具有市場競爭力。

    選擇對好的錘頭是設備生產效率和企業經濟效益的重要前提和保證，為每一臺破碎機選擇恰當的錘頭材質，做到匹配度最佳，使用效果最好，受到市場熱捧。