修復復合式破碎機的錘頭的兩種主要方法

 

導讀；當復合式破碎機在生產的過程中錘頭就會起到非常大的作用，但是錘頭也是一個易損件，當錘頭出現問題的時候我們應該如何來對他進行修復呢，現在我們以復合式破碎機為例，為您介紹一下：

       錘頭所受沖擊力為輕至中等時，可以用高鉻合金鑄鐵堆焊進行“預硬化”，待堆焊層磨去后高錳鋼錘頭表面已硬化，從而提高耐磨性。從經濟角度考慮，我們采用了此種堆焊方式，用高鉻鑄鐵耐磨焊條堆焊，該焊條具有高硬度硬質相、無沖擊時耐磨性優良的特點。但在實際使用中，堆焊層卻迅速脫落，不適于該破碎機的工況。

       后來又采用輥壓機輥子硬層堆焊專用耐磨焊條，在嚴格的專業指導及焊接操作下，也僅使用6d，堆焊層就全部消失。分析失敗的原因就在于堆焊合金雖然耐磨性良好，但質地脆、不耐沖擊。

       最終選擇了原廠破碎機錘頭配用的堆焊焊條JHY-1C，其為彌撒硬化奧氏體基硬質合金堆焊焊條，有良好的韌性、抗裂性，因而抗沖擊，同時有很高的耐磨性。

      堆焊方法如下：

1. 焊前準備工作：一次堆焊8～10個錘頭，堆焊處嚴格清除氧化皮、油、銹和污漬等。焊前用顯影探傷液檢查錘體上有無裂紋。母體裂紋需用角磨機磨出坡口，用JHY-1A焊條補焊好后再行堆焊。

2. 堆焊過渡層：為增大JHY-1C焊條的牢固度，先用JHY-1A焊條焊一層過渡層，焊機電流l20～130A(最好用直流焊機)。8～10個錘頭逐個焊接，不要連續施焊，要冷焊，不燙手。一般焊兩層，距離堆焊層終了尺寸10mm，如錘頭母體磨損較多，可視情況多焊幾層。多層堆焊時，層間應清除焊渣，層間溫度不應過高，防止過熱造成熱影響區脆化。用JHY-1A焊接時盡可能采用小線能量，并采用短弧、跳焊、短段焊接、斷續焊等工藝措施。每焊一道焊縫，趁熱時用手錘敲打，消除應力。