原因：造成軸承發熱的因素有很多，例如安裝不當、機器振動頻繁、潤滑沒有做到位、工作環境溫度過高、軸承本身質量及磨損問題等。

解決方法：按照操作說明正確安裝、加固機器、加注適量潤滑脂；清洗軸承；更換軸承等。

2.設備振動過大

原因：底座出現松動、更換錘頭時或因錘頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或圓盤裂縫；地腳螺栓松動。

解決方法：緊固地腳螺栓、卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換三角盤或圓盤；緊固地腳螺栓。

3. 出料粒度過大

原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。

解決方法：更換錘頭；更換篩條。

4. 產量下降

原因：給料不均勻、物料黏性濕度過大、篩條被堵塞；

解決方法：調整給料速度、對物料進行烘干處理、停機檢查篩條，清理縫隙堵塞物。

5. 機器內部產生異物聲

原因：異物進入機器內部；襯板緊固件松弛，造成板錘撞擊在襯板上；板錘或其它零件斷裂。

解決方法：停機，清理破碎腔；檢查襯板緊固情況；更換斷裂零件。

6. 彈性連軸節產生敲擊聲

原因：銷軸松動；彈性圈磨損。

解決方法：停機并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

一、噴丸清理的特點

      1、可以任意使用金屬或非金屬彈丸，以適應清理工件表面的不同要求；

      2、清理的靈活性大，容易清理復雜工件的內、外表面和管件的內壁，并且不受場地限制，可將設備安置在特大型工件附近；

      3、設備結構較簡單，整機投資少，易損件少，維修費用低；

      4、必須配備大功率的空壓站，在清理效果相同的條件下，消耗的能量較大；

      5、清理表面易有濕氣，容易再生銹；

      6、清理效率低，操作人員多，勞動強度大。

二、拋丸清理的特點

  1.清理效率高，費用低，操作人員少，容易實現機械化，適用于大批量生產；

       2、不用壓縮空氣加速彈丸，因而不必設置功率大的空壓站，被清理的表面也無濕氣；

       3、靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件表面易產生清理不到的死角；

       4、設備結構較復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高；

       5、一般情況不能使用輕而細小的彈丸。眾所周知，在大型鑄鋼件加工過程中，鑄鋼件表面處理相當重要，關系到成品鑄鋼件的外觀質量。   

       噴丸，用噴丸進行表面處理的優點是打擊力大，清理效果明顯，缺點是噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面使金屬基材產生變形。噴丸處理是工廠廣泛采用的一種表面強化工藝，其設備簡單、成本低廉，不受工件形狀和位置限制，操作方便，但是工作環境較差。噴丸廣泛用于提高鑄件機械強度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等，還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄件的殘余應力等。與拋丸的區別噴丸使用高壓風或者壓縮空氣作動力，而拋丸一般為高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高，但會有死角，而噴丸比較靈活，但動力消耗大。兩種工藝雖然噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的，其效果也基本相同，相比而言，噴丸比較精細，容易控制精度，但效率不及拋丸之高，適應形狀復雜的小型工件，拋丸比較經濟適用，容易控制效率和成本，可以通過控制丸料的力度來控制噴射效果，但會有死角，適合于形面單一的工件批量加工。

性能特點：

      1.壽命較長：反擊式破碎機的反擊板和板錘之間的間隙可調，板錘運行穩定。同時設備還裝配了過鐵保險裝置，當非破碎物料進入機內時，設備自動停機將易物排出，這樣就減少了異物對部件造成損壞，增加了設備的使用壽命。

      2.備件替換簡便，維護費用少：破碎機轉子上安裝了6只板錘，用工具也可以方便地進行板錘的替換，大大減少了檢修和維護的時間和費用。

      3.破碎比大：反擊式破碎機的破碎腔其腔深比普通的破碎設備腔深，使得物料在腔內可以獲得多次破碎，與傳統的破碎設備相比，其破碎比大、產品粒度均勻。

      4.操作空間大，可處理濕度較大的物料：在處理含水量過大的物料時，反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，可減少物料的粘結。反擊式破碎機不須配備底部篩板可減少堵塞現象。